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双层油罐常见问题及维修方法

来源:/news/58.html发布时间:2018-10-18

     
1. 双层储油罐常见缺陷的来源 

储油罐缺陷可分为两大类,一类为投入使用之前储油罐上已存在的缺陷,称为“先天性”缺陷;另一类为使用过程中发展了的和新生的缺陷,称为“后天性”缺陷。  

先天性缺陷:

一、微小的未超“标”缺陷,常见的有:

1、冶炼缺陷—缩管、气孔、非金属夹杂物

2、轧制缺陷—夹层、发纹、拉痕、白点等



3、锻造缺陷—折叠、断裂、白点等

4、机加工缺陷—几何形状或尺寸不符,残留有加工应力、冲压裂纹等

5、焊接缺陷—气孔、夹渣、咬边、弧坑、非金属夹杂、未熔合、未焊透、破口裂纹、应力裂纹等

6、热处理缺陷—热处理裂纹和附加残余应力等。

二、是漏检的缺陷:

指那些超过标准的缺陷,因某种原因而被残留在储罐本体或其零部件中。漏检的原因一般为:

①质量标准掌握的不严、不准;

②因抽检率的关系,缺陷恰好处于抽检范围之外

③受检测仪器设备的配备情况及仪器本身灵敏度的限制

④因检测人员临场经验不足,掌握仪器的技术水准不高,熟练程度不够而导致的判断失误

⑤检测人员责任心不强 

后天性缺陷 

主要包括以下内容:

①先天的未超标缺陷,经使用后扩展为超标缺陷

②漏检缺陷本身的再扩大

③由于使用条件的不良,材料在腐蚀、磨损、应力、温度等特殊条件作用下而生成的新的缺陷

④由于长时间的交变载荷(如压力的波动等)的作用,而新生的应力裂纹和疲劳裂纹

⑤多次返修或检修不当生成的新的缺陷。  

2.双层油罐常见缺陷的处理方法

2.1裂纹处理  

1)罐壁母材上的裂纹、表面及近表面的裂纹;用圆弧打渡的打磨方法消除,然后用磁粉探伤检验或复验。  

2)内部裂纹:先用超声波探伤找出裂纹位置,再用射线探伤找出裂纹的实体图形,然后用截断法或挖补法来处理这一裂纹。 

3)热影响区裂纹:一般用打磨法消除,并用磁粉或着色探伤确认已无裂纹为止,然后补焊或打磨圆滑过渡。 

4)焊缝区裂纹:用射线或超声波探伤找出裂纹的尖端,用截断法在裂纹两端钻截止孔,孔深稍大于裂纹深度;或在裂纹两端用角向磨光机打出沟槽(止裂槽),铲、磨去整条裂纹,修磨成合适的坡口;用射线探伤、着色探伤验证裂纹已完全挖尽,最后焊补。

2.2焊接缺陷处理 

1)未熔合:一经发现,即应铲、磨除掉后重焊。 

2)未焊透:超标缺陷铲、磨除掉后重焊。双面焊时可在坡口较浅的一面磨、铲至一面露出焊根后焊补。 

3)夹渣:超标缺陷铲除重焊 

4)气孔:内部气孔超标缺陷磨铲除掉后重焊;表面气孔用砂轮打磨去除,并用磁粉探伤或着色探伤验证已不存在表面气孔,然后焊补。

5)咬边:焊补,不超标者打磨成圆滑过渡。

6)焊瘤:打磨、铲去重焊  

7)烧穿:单面焊时的烧穿,用铲磨去除缺陷,重新焊接;双面焊时的烧穿,在背面铲磨除去缺陷后,重新焊补。 

8)弧坑:打磨后焊补至饱满 

9)焊缝外形尺寸不符合要求的:焊缝加强高过高或过宽,可用砂轮打磨;焊缝加强高过低或过窄,应清理表面,然后焊补。

 


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